江苏佳兴缘米酒低温菌流水线源头工厂

联系人:杨 巴氏 机可以通过以下几个方面实现全自动运行： **一、控制系统** 1. 可编程逻辑控制器（PLC） - PLC 是实现巴氏 机全自动运行的核心部件。它可以根据预设的程序和参数，对整个 过程进行精确控制。例如，设定 温度、时间、输送速度等参数，PLC 会自动监测和调整这些参数，确保 过程在规定的范围内进行。 - PLC 还可以接收来自各种传感器的信号，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，实时监测设备的运行状态。如果出现异常情况，如温度过高、压力过低、液位不足等，PLC 会自动发出警报并采取相应的措施，如停止加热、调整输送速度、补充介质等，以保证设备的安全运行。 2. 人机界面（HMI） - HMI 是操作人员与巴氏 机进行交互的界面。通过 HMI，操作人员可以输入各种参数和指令，如启动设备、停止设备、调整参数等。同时，HMI 还可以显示设备的运行状态、参数值、报警信息等，方便操作人员进行监控和管理。 - HMI 通常具有直观的图形界面和易于操作的菜单，操作人员可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作。一些先进的 HMI 还可以实现远程监控和操作，方便管理人员对设备进行集中管理。 **二、温度控制** 1. 自动加热和冷却系统 - 巴氏 机通常配备有自动加热和冷却系统，以实现对 温度的精确控制。加热系统可以采用蒸汽、热水、电加热等方式，根据预设的温度值自动调节加热功率，使设备迅速升温到 温度。冷却系统可以采用冷水、冰水、冷却塔等方式，在 完成后自动对产品进行冷却，使产品温度迅速降低到安全范围内。 - 自动加热和冷却系统通常由温度传感器、控制器、调节阀等组成。温度传感器实时监测设备内的温度变化，并将信号传输给控制器。控制器根据预设的温度值和实际温度值的差异，自动调节调节阀的开度，控制加热或冷却介质的流量，从而实现对温度的精确控制。 2. 温度补偿和校正 - 由于各种因素的影响，如环境温度变化、设备老化、传感器误差等，巴氏 机的实际温度可能会与预设温度存在一定的偏差。为了保证 效果，需要对温度进行补偿和校正。 - 温度补偿可以通过软件算法实现，根据环境温度、设备运行时间等因素自动调整预设温度值，以保证实际温度始终在规定的范围内。温度校正可以通过定期对温度传感器进行校准，或者采用多点温度测量等方式，提高温度测量的准确性。 **三、输送系统** 1. 自动输送装置 - 巴氏 机通常配备有自动输送装置，如网带输送机、链板输送机、螺旋输送机等，以实现对产品的自动输送。输送装置的速度可以根据生产需求进行调整，确保产品在 过程中能够得到充分的处理。 - 自动输送装置通常由电机、减速器、传动机构等组成。电机通过减速器和传动机构驱动输送装置运行，实现产品的输送。一些先进的输送装置还可以实现变速输送、自动定位等功能，提高生产效率和产品质量。 2. 输送速度控制 - 为了保证产品在 过程中的处理效果，需要对输送速度进行精确控制。输送速度过快，产品在 设备内停留的时间过短，可能导致 不彻底；输送速度过慢，产品在 设备内停留的时间过长，可能导致产品过度 ，影响产品质量。 - 输送速度控制可以通过变频器、调速电机等方式实现。变频器可以根据预设的输送速度值自动调节电机的转速，从而实现对输送速度的精确控制。调速电机则可以通过改变电机的极对数或电压等方式，实现对电机转速的调节，从而控制输送速度。 **四、清洗系统** 1. 自动清洗装置 - 巴氏 机在使用一段时间后，需要进行清洗，以保证设备的卫生和 效果。自动清洗装置可以实现对设备的自动清洗，减少人工操作，提高清洗效率和质量。 - 自动清洗装置通常由清洗泵、喷嘴、管道、阀门等组成。清洗泵将清洗液输送到喷嘴，通过喷嘴对设备进行喷淋清洗。管道和阀门则用于控制清洗液的流向和流量。一些先进的自动清洗装置还可以实现清洗液的自动调配、加热、循环等功能，提高清洗效果。 2. 清洗程序控制 - 为了保证清洗效果，需要对清洗程序进行精确控制。清洗程序通常包括预冲洗、清洗剂清洗、冲洗、消毒等步骤。每个步骤的时间、温度、压力、流量等参数都需要根据设备的实际情况进行调整，以保证清洗效果。 - 清洗程序控制可以通过 PLC 和 HMI 实现。PLC 根据预设的清洗程序自动控制清洗装置的运行，HMI 则用于显示清洗程序的进度和参数值，方便操作人员进行监控和管理。 **五、安全保护系统** 1. 自动报警和停机 - 巴氏 机在运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力过低、液位不足、输送装置故障等，需要及时发出警报并采取相应的措施，以保证设备的安全运行。自动报警和停机系统可以实现对设备的实时监测和保护，当出现异常情况时，自动发出警报并停止设备运行，避免事故的发生。 - 自动报警和停机系统通常由传感器、控制器、报警器等组成。传感器实时监测设备的运行状态，当出现异常情况时，将信号传输给控制器。控制器根据预设的报警条件判断是否发出警报，并采取相应的措施，如停止加热、调整输送速度、补充介质等。报警器则用于发出声光警报，提醒操作人员及时处理。 2. 安全联锁装置 - 为了防止操作人员误操作或设备故障导致事故的发生，巴氏 机通常配备有安全联锁装置。安全联锁装置可以实现对设备的多重保护，当出现异常情况时，自动切断电源或气源，停止设备运行，避免事故的发生。 - 安全联锁装置通常包括电气联锁、机械联锁、气动联锁等。电气联锁可以通过 PLC 实现，当出现异常情况时，自动切断电源，停止设备运行。机械联锁可以通过机械结构实现，如安全门联锁、防护栏联锁等，当安全门未关闭或防护栏未到位时，设备无法启动。气动联锁可以通过气动阀门实现，当气压不足或气动系统出现故障时，自动切断气源，停止设备运行。 酱菜类食品在进行巴氏 时需要注意以下几点： 一、原料准备阶段 原料挑选 选择新鲜、无腐烂变质的酱菜原料。有腐烂部分的酱菜会影响整体品质，并且在 过程中可能会滋生更多细菌，难以达到理想的 效果。 确保酱菜大小均匀，便于在 过程中均匀受热。大小差异过大的酱菜可能会导致部分产品 不彻底或过度 。 清洗处理 对酱菜进行充分清洗，去除表面的杂质、泥土和残留的酱料。清洗不彻底可能会在 过程中形成污垢，影响 效果，同时也可能影响产品的外观和口感。 清洗后要沥干水分，避免过多水分带入 设备，影响 温度和时间的控制。 二、 设备选择与调试 设备选择 根据酱菜的产量和生产规模选择合适的巴氏 机。常见的有连续式巴氏 机和间歇式巴氏 机。对于大规模生产，连续式 机效率高；而对于小批量生产，间歇式 机可能更为灵活。 确保设备的材质符合食品卫生要求，一般采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗，不会对酱菜造成污染。 设备调试 准确设置 温度。酱菜的巴氏 温度一般在 65℃ - 95℃之间，具体温度要根据酱菜的种类、酸度、盐分等因素确定。例如，酸度较高的酱菜可以选择相对较低的 温度，以避免过度影响口感。 调整 时间。一般来说，酱菜的 时间在 10 - 30 分钟左右，同样需要根据具体情况进行调整。时间过短可能无法达到彻底 的目的，时间过长则可能导致酱菜质地变软、口感变差。 确保设备的加热和冷却系统正常运行。加热系统要能够快速升温并保持稳定的温度，冷却系统要能够迅速将酱菜冷却至合适的温度，以防止细菌滋生。 三、 过程控制 温度监测 在 过程中，要实时监测设备内的温度变化。使用准确可靠的温度传感器，确保温度显示准确无误。 定期对温度传感器进行校准，以保证温度监测的准确性。如果温度出现偏差，应及时调整设备参数，确保 温度在规定范围内。 时间控制 严格按照设定的 时间进行操作，避免时间过长或过短。可以使用定时器或自动化控制系统来精确控制 时间。 对于连续式 机，要确保酱菜在设备内的输送速度稳定，以保证每个产品都能得到足够的 时间。 搅拌与翻动 在 过程中，适当的搅拌或翻动酱菜可以使其受热更加均匀。但要注意搅拌的力度和方式，避免损坏酱菜的形状。 对于大容量的 设备，可以采用自动搅拌装置，确保酱菜在各个部位都能得到均匀的热处理。 水质管理 如果 过程中涉及到水的使用，如冷却环节，要确保水质符合食品卫生要求。使用清洁的软化水或经过处理的纯净水，避免水中的杂质和微生物对酱菜造成污染。 四、包装与储存 包装材料选择 选择适合酱菜的包装材料，要求具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性。常见的包装材料有塑料包装袋、玻璃瓶、马口铁罐等。 确保包装材料在使用前经过严格的清洗和消毒，以防止包装过程中引入细菌。 包装环境控制 包装操作应在清洁、卫生的环境中进行，避免空气中的灰尘和微生物污染酱菜。可以采用无菌包装车间或在包装设备上安装空气净化装置。 操作人员要严格遵守卫生规范，穿戴工作服、口罩、手套等，进行手部消毒。 储存条件 后的酱菜应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方。避免阳光直射和高温环境，以免影响酱菜的品质和保质期。 不同种类的酱菜可能有不同的储存要求，要根据产品特点进行合理储存。例如，一些酱菜需要冷藏保存，以延长保质期。 五、质量检测与控制 微生物检测 定期对 后的酱菜进行微生物检测，包括细菌总数、大肠菌群、致病菌等指标。检测方法可以采用传统的培养法或快速检测方法。 如果发现微生物超标，应及时分析原因，采取相应的措施进行整改，如调整 工艺参数、加强原料管理、改进包装等。 感官评价 对酱菜的外观、色泽、口感、风味等进行感官评价，确保产品符合质量标准。如果发现感官品质下降，应查找原因，可能是 过程中温度、时间等参数不当导致的。 记录与追溯 建立完善的生产记录和追溯体系，记录酱菜的原料来源、生产过程、 参数、质量检测结果等信息。以便在出现质量问题时能够及时追溯，采取有效的措施进行处理。 软包装巴氏 机的工艺要求主要有以下方面： 1. **温度控制**： - **温度范围**：一般来说，巴氏 的温度在 65℃-95℃之间可调。不同的食品对于巴氏 的温度要求会有所不同，例如对于一些容易变质的食品，可能需要较高的温度进行 ；而对于一些对温度敏感的食品，则需要在较低的温度下进行 ，以保持食品的品质和营养成分。 - **温度均匀性**：在 过程中，要确保设备内的温度均匀分布，上下层水温差较小。这就要求设备具有良好的加热系统和温度控制系统，能够准确地控制和调节温度，保证食品在 过程中能够受到均匀的热处理。 - **温度稳定性**：温度应保持稳定，避免出现大幅波动。设备在运行过程中，要能够实时监测温度变化，并及时进行调整，以确保温度始终保持在设定的范围内。 2. **时间控制**： - ** 时间**：根据不同的食品种类和 要求，确定合适的 时间。一般来说，软包装食品的巴氏 时间在 10-40 分钟之间。 时间过短，可能无法达到彻底 的效果； 时间过长，则可能会影响食品的品质和口感。 - **输送速度**：软包装巴氏 机通常采用不锈钢网带输送食品，网带的运行速度要与 时间相匹配。输送速度过快，食品在 设备内停留的时间过短，影响 效果；输送速度过慢，可能会导致食品过度 ，同时也会降低生产效率。 3. **设备要求**： - **材质**：整机采用优质的 sus304 不锈钢制作，符合食品生产的卫生标准，具有良好的耐腐蚀性和防锈性，能够确保食品的安全和卫生。 - **网带性能**：不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，运行平稳，能够保证食品在输送过程中的稳定性。 - **密封性**：设备的密封性要好，能够防止蒸汽泄漏，避免对操作人员造成伤害，同时也能够保证 温度的稳定性。 - **清洗方便**：设备在使用后需要进行清洗，因此设计上要便于清洗，无死角，以确保设备的卫生。 4